Consultas técnicas frecuentes

Espuma de poliuretano

Patología, Rehabilitación y Mantenimiento
  • Respuestas: 1
  • Realizada: 24/07/2026

Estudiando una grieta vertical en una vivienda recien comprada, observo dos faldones de cubierta arqueados y al examinar el espacio bajo cubierta me encuentro la estructura de cubierta  en madera (entablado, correas, pares..)  revestida de espuma de poliuretano, reteniendo humedades y calor.  La estructura de cubierta la veo condenada a la pudrición, mi consulta es si existe algún método rápido para eliminar la espuma sin dificultad a fin de facilitar ventilación.

Estudiando una grieta vertical en una vivienda recien comprada, observo dos faldones de cubierta arqueados y al examinar el espacio bajo cubierta me encuentro la estructura de cubierta  en madera (entablado, correas, pares..)  revestida de espuma de poliuretano, reteniendo humedades y calor.  La estructura de cubierta la veo condenada a la pudrición, mi consulta es si existe algún método rápido para eliminar la espuma sin dificultad a fin de facilitar ventilación.

Rehabilitación de aislamiento acústico en una discoteca.

Patología, Rehabilitación y Mantenimiento
  • Respuestas: 2
  • Realizada: 26/05/2026

Quisiera plantear un caso con el fin de que me podáis ayudar a resolverlo. Se trata de un local destinado a discoteca en el que por filtraciones de una terraza de la comunidad se ha desprendido parcialmente el techo acústico. La discoteca es de grandes dimensiones, en una única planta y el propietario solicita que se renueve íntegramente el aislamiento, paramento horizontal, perímetro y pavimento. El local lleva años funcionando, a la fecha no había tenido problemas con la acústica, pero mi intención era considerar una intervención parcial y quiero saber si es viable.  Se trata de un sistema de insonorización multicapa compuesto por paneles absorbentes acústicos tipo Copopren adheridos directamente al forjado superior, de unos 10cm. Bajo dicho aislamiento se dispone un primer cerramiento mediante placas de yeso laminado, existiendo posteriormente una cámara técnica para el paso de instalaciones. Bajo dicha cámara se aprecia un segundo aislamiento acústico formado por manta de lana de roca de alta densidad de unos 8cm, dispuesto sobre la estructura de un falso techo suspendido de placas de yeso laminado. Adjunto alguna imagen del local y desprendimiento ¿Podéis aconsejarme al respecto?  

Quisiera plantear un caso con el fin de que me podáis ayudar a resolverlo. Se trata de un local destinado a discoteca en el que por filtraciones de una terraza de la comunidad se ha desprendido parcialmente el techo acústico. La discoteca es de grandes dimensiones, en una única planta y el propietario solicita que se renueve íntegramente el aislamiento, paramento horizontal, perímetro y pavimento. El local lleva años funcionando, a la fecha no había tenido problemas con la acústica, pero mi intención era considerar una intervención parcial y quiero saber si es viable.  Se trata de un sistema de insonorización multicapa compuesto por paneles absorbentes acústicos tipo Copopren adheridos directamente al forjado superior, de unos 10cm. Bajo dicho aislamiento se dispone un primer cerramiento mediante placas de yeso laminado, existiendo posteriormente una cámara técnica para el paso de instalaciones. Bajo dicha cámara se aprecia un segundo aislamiento acústico formado por manta de lana de roca de alta densidad de unos 8cm, dispuesto sobre la estructura de un falso techo suspendido de placas de yeso laminado. Adjunto alguna imagen del local y desprendimiento ¿Podéis aconsejarme al respecto?  

Fijación del revestimiento de aplacados de piedra caliza al paramento de la fachada

Patología, Rehabilitación y Mantenimiento
  • Respuestas: 1
  • Realizada: 19/06/2025

He realizado un proyecto de fijacion del revestimiento de aplacados de piedra caliza  con dimensión de 0,80 m x 0,60 m y 2 cm de espesor, en una fachada de 11 alturas,  ,al encontrarse cogidas mediante alambres oxidados y pelladas de mortero con peligro de caida En el proyecto se indica realizarlos con anclaje quimico al ser el soporte de la fachada bloque macizo de unos15 cm de hormigón En el proyecto indico que previamente se realizará un ensayo de fijación sobre una placa para su conformidad La consulta es:  El comercial de los anclajes me indica que según normativa hay que hacer un mínimo de  15 anclajes para asegurar cual es la fijación mejor  Desconozco esa normativa, y no se la he preguntado , a la espera de esta consulta , si es necesario ese número de  comprobaciones , y si hay esa normativa u otra sobre la indicación del número de  pruebas previas a realizar de anclajes, antes de su ejecución.

He realizado un proyecto de fijacion del revestimiento de aplacados de piedra caliza  con dimensión de 0,80 m x 0,60 m y 2 cm de espesor, en una fachada de 11 alturas,  ,al encontrarse cogidas mediante alambres oxidados y pelladas de mortero con peligro de caida En el proyecto se indica realizarlos con anclaje quimico al ser el soporte de la fachada bloque macizo de unos15 cm de hormigón En el proyecto indico que previamente se realizará un ensayo de fijación sobre una placa para su conformidad La consulta es:  El comercial de los anclajes me indica que según normativa hay que hacer un mínimo de  15 anclajes para asegurar cual es la fijación mejor  Desconozco esa normativa, y no se la he preguntado , a la espera de esta consulta , si es necesario ese número de  comprobaciones , y si hay esa normativa u otra sobre la indicación del número de  pruebas previas a realizar de anclajes, antes de su ejecución.

Ruidos por dilataciones en cubierta

Patología, Rehabilitación y Mantenimiento
  • Respuestas: 2
  • Realizada: 02/05/2025

Soy AT y en una obra que finalicé a finales del 2023 tenemos un problema por ruidos procedentes de las dilataciones en la cubierta al ir cambiando la temperatura a medida que avanza el sol durante el día. Se trata de una cubierta inclinada con cerchas y pontones de madera laminada (en ella no se aprecian dilataciones, los sellados contra los tabiques se ven intactos). Sobre las correas se puso y panel sándwich (cartón-yeso 13mm, poliestireno de 100mm, aglomerado hidrófugo 16mm) sobre el sándwich un poliestireno extruido de 60mm, barrera de vapor, rastrelado de omegas metálicas y teja plana tipo alicantina. Los omega metálicos están atonillados al sándwich cada 80 o 100 cm, y las tejas atornilladas al omega una de cada 10 o 15 tejas por hilada y cada 5 o 7 hiladas. Son dos faldones de 7 x 4 metros aproximadamente. Durante el día se sienten estallidos al comenzar a calentar el sol, y a medida que este se mueve se van sintiendo en un faldón o en el otro. El propietario los considera insoportables, son estallidos, en ocasiones cada 15 o 20 minutos y en otras pasan horas entre cada estallido. Ya se ha aflojado la mayor parte de la tornillería de la teja y omegas y el ruido persiste. Llevamos años haciendo cubiertas con estos sistemas constructivos y nunca se dio esta situación. Si algún compañero se encontró con esta situación y pudo solucionarla me gustaría que me comente como actuó. O se aceptan sugerencias en general. 

Soy AT y en una obra que finalicé a finales del 2023 tenemos un problema por ruidos procedentes de las dilataciones en la cubierta al ir cambiando la temperatura a medida que avanza el sol durante el día. Se trata de una cubierta inclinada con cerchas y pontones de madera laminada (en ella no se aprecian dilataciones, los sellados contra los tabiques se ven intactos). Sobre las correas se puso y panel sándwich (cartón-yeso 13mm, poliestireno de 100mm, aglomerado hidrófugo 16mm) sobre el sándwich un poliestireno extruido de 60mm, barrera de vapor, rastrelado de omegas metálicas y teja plana tipo alicantina. Los omega metálicos están atonillados al sándwich cada 80 o 100 cm, y las tejas atornilladas al omega una de cada 10 o 15 tejas por hilada y cada 5 o 7 hiladas. Son dos faldones de 7 x 4 metros aproximadamente. Durante el día se sienten estallidos al comenzar a calentar el sol, y a medida que este se mueve se van sintiendo en un faldón o en el otro. El propietario los considera insoportables, son estallidos, en ocasiones cada 15 o 20 minutos y en otras pasan horas entre cada estallido. Ya se ha aflojado la mayor parte de la tornillería de la teja y omegas y el ruido persiste. Llevamos años haciendo cubiertas con estos sistemas constructivos y nunca se dio esta situación. Si algún compañero se encontró con esta situación y pudo solucionarla me gustaría que me comente como actuó. O se aceptan sugerencias en general. 

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